Taħt il-kundizzjonijiet ta 'riġidità, jintuża fond akbar ta' qatgħa għall-ħxuna biex jitnaqqas in-numru ta 'passes u tittejjeb il-produttività tal-biċċa tax-xogħol;għall-irfinar, fond iżgħar tal-qatgħa ġeneralment jintuża biex tinkiseb kwalità tal-wiċċ ogħla.Li taffettwa l-eżattezza finali tal-magni u l-effiċjenza tal-magni tal-biċċa tax-xogħol, minbarra r-raġunijiet tal-għodda tal-magni CNC innifisha, għandha tinkludi wkoll settings raġonevoli tar-rotta tal-magni, għażla ta 'għodda u installazzjoni korretta, għażla raġonevoli ta' ammont ta 'qtugħ, ħiliet ta' programmar, u rapidu kontroll tal-eżattezza dimensjonali.konsiderazzjoni komprensiva.
1. Ħiliet ta 'programmar
L-ipprogrammar NC huwa l-aktar xogħol bażiku tal-magni NC.Il-vantaġġi u l-iżvantaġġi tal-programm tal-magni tal-biċċa tax-xogħol jaffettwaw direttament l-eżattezza finali tal-magni u l-effiċjenza tal-magni tal-għodda tal-magni.Jista 'jibda minn diversi aspetti, bħal użu għaqli ta' programmi inerenti, tnaqqis ta 'żbalji kumulattivi tas-sistema CNC, u użu flessibbli ta' programmi u sottoprogrammi ewlenin.
1. Użu flessibbli tal-programm prinċipali u s-sottoprogramm
Fl-ipproċessar ta 'forom kumplessi, ġeneralment jiġi pproċessat fil-forma ta' moffa waħda u biċċiet multipli.Jekk ikun hemm diversi forom identiċi fuq il-moffa, ir-relazzjoni bejn il-programm prinċipali u s-sottoprogramm għandha tintuża b'mod flessibbli, u s-sottoprogramm għandu jissejjaħ ripetutament fil-programm prinċipali sakemm jitlesta l-ipproċessar.Jista 'mhux biss jiżgura l-konsistenza tad-dimensjonijiet tal-ipproċessar iżda wkoll itejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar tiegħu.
2. Naqqas l-iżball kumulattiv tas-sistema CNC
Ġeneralment, il-metodu inkrementali jintuża biex tipprogramma l-biċċa tax-xogħol, li hija bbażata fuq il-punt preċedenti.B'dan il-mod, l-eżekuzzjoni kontinwa ta 'programmi b'ħafna segmenti inevitabbilment se tiġġenera ċertu żball kumulattiv.Għalhekk, ipprova uża programmazzjoni assoluta meta tipprogramma, sabiex kull segment tal-programm ikun ibbażat fuq il-biċċa tax-xogħol.L-oriġini hija l-punt ta 'referenza, sabiex l-iżball kumulattiv tas-sistema CNC jista' jitnaqqas u l-eżattezza tal-magni tista 'tiġi garantita.
L-eżattezza tal-magni tintuża prinċipalment biex tipproduċi prodotti, u l-eżattezza tal-magni u l-iżball tal-magni huma termini użati biex jevalwaw il-parametri ġeometriċi tal-wiċċ maħdum.Madankollu, il-parametri attwali miksuba bi kwalunkwe metodu ta 'makkinar mhux se jkunu assolutament preċiżi.Mill-funzjoni tal-parti, sakemm l-iżball tal-maċinazzjoni jkun fil-medda ta 'tolleranza meħtieġa mit-tpinġija tal-parti, huwa kkunsidrat li l-eżattezza tal-magni hija garantita.
L-eżattezza tal-magni tirreferi għall-parametri ġeometriċi attwali (daqs, forma u pożizzjoni) tal-parti wara l-magni.Id-differenza bejniethom tissejjaħ żball tal-magni.Id-daqs tal-iżball tal-maċinazzjoni jirrifletti l-livell ta 'preċiżjoni tal-magni.Iktar ma jkun kbir l-iżball, iktar tkun baxxa l-eżattezza tal-magni, u iżgħar tkun l-iżball, iktar tkun għolja l-eżattezza tal-magni.Din li ġejja hija introduzzjoni qasira għall-metodi biex tittejjeb l-eżattezza tal-magni tal-biċċiet tax-xogħol:
1. Aġġusta s-sistema tal-proċess
1): Il-metodu tat-tqattigħ bi prova huwa aġġustat permezz ta 'qtugħ ta' prova - kejl tad-daqs - aġġustament tal-ammont ta 'gidma ta' sikkina tal-għodda - qtugħ permezz ta 'qtugħ - ipprova taqta' mill-ġdid, u l-bqija sakemm jintlaħaq id-daqs mixtieq.Dan il-metodu għandu effiċjenza baxxa fil-produzzjoni u jintuża prinċipalment għal produzzjoni ta 'lott żgħir ta' biċċa waħda.
2): Il-metodu ta 'aġġustament jikseb id-daqs meħtieġ billi jaġġusta minn qabel il-pożizzjonijiet relattivi tal-għodda tal-magni, l-apparat, il-biċċa tax-xogħol u l-għodda.Dan il-metodu għandu produttività għolja u jintuża prinċipalment għall-produzzjoni tal-massa.
2. Naqqas l-iżball tal-għodda tal-magni
--Il-preċiżjoni tar-rotazzjoni tal-bearing għandha titjieb
①Agħżel rolling bearings ta 'preċiżjoni għolja
②L-użu ta 'bearings ta' pressjoni dinamika ta 'ħafna żejt ta' preċiżjoni għolja
③L-użu ta 'bearings idrostatiċi ta' preċiżjoni għolja
--Ttejjeb l-eżattezza tal-aċċessorji bil-bearings
①Ttejjeb l-eżattezza tal-magni tat-toqob tal-appoġġ tal-kaxxa u l-ġurnali tal-magħżel
②Ttejjeb l-eżattezza tal-magni tal-wiċċ tat-tgħammir mal-bearing
③ Kejjel u aġġusta l-firxa ta 'runout radjali tal-partijiet korrispondenti biex tagħmel il-kumpens jew l-offset tal-iżball
--Preload b'mod xieraq ir-rolling bearing
①Jista 'jelimina d-distakk
②Iżżid l-ebusija tal-bearing
③ Omoġenizzazzjoni ta 'żball tal-element rolling
--Il-preċiżjoni tar-rotazzjoni tal-magħżel mhix riflessa fuq il-biċċa tax-xogħol
3. Naqqas l-iżball tat-trasmissjoni tal-katina tat-trasmissjoni
(1) In-numru ta 'partijiet ta' trasmissjoni huwa żgħir, il-katina ta 'trasmissjoni hija qasira, u l-preċiżjoni tat-trasmissjoni hija għolja
(2) L-użu tat-trażmissjoni tad-deċelerazzjoni huwa prinċipju importanti biex tiġi żgurata l-eżattezza tat-trażmissjoni, u iktar ma l-par tat-trażmissjoni tkun qrib it-tmiem, iżgħar għandu jkun il-proporzjon tat-trażmissjoni
(3) Il-preċiżjoni tal-biċċa tat-tarf għandha tkun ogħla minn dik ta 'partijiet oħra ta' trasmissjoni
Ir-raba ', tnaqqas l-użu tal-għodda
(1) L-għodda għandha terġa 'tiġi inċiża qabel ma l-ilbies tad-daqs tal-għodda jilħaq l-istadju ta' xedd rapidu
(2) Agħżel żejt tal-qtugħ speċjali għal lubrikazzjoni sħiħa
(3) Il-materjal tal-għodda għandu jissodisfa r-rekwiżiti tal-proċess
5. Naqqas l-istress u d-deformazzjoni tas-sistema tal-proċess
(1) Ittejjeb l-ebusija tas-sistema, speċjalment l-ebusija tar-rabtiet dgħajfa fis-sistema tal-proċess
(2) Naqqas it-tagħbija u l-bidliet tagħha
6. Naqqas id-deformazzjoni termali tas-sistema tal-proċess
(1) Naqqas il-ġenerazzjoni tas-sħana tas-sors tas-sħana u iżola s-sors tas-sħana
(2) Qasam tat-temperatura ta 'l-ekwilibriju
(3) Tadotta struttura ta 'komponenti ta' għodda tal-magni u punt ta 'referenza ta' assemblaġġ raġonevoli
(4) Aċċellera biex tikseb ekwilibriju tat-trasferiment tas-sħana
(5) Ikkontrolla t-temperatura ambjentali
Sebgħa, tnaqqas l-istress residwu
(1) Żid il-proċess tat-trattament tas-sħana biex telimina l-istress intern;
(2) Irranġa b'mod raġonevoli l-proċess teknoloġiku.
Dan ta 'hawn fuq huwa l-metodu biex jitnaqqas l-iżball tal-biċċa tax-xogħol, u l-arranġament raġonevoli tal-proċess jista' jtejjeb b'mod effettiv l-eżattezza tal-biċċa tax-xogħol.
Aktar dwar dan it-test sorsTest sors meħtieġ għal informazzjoni addizzjonali dwar it-traduzzjoni
Ibgħat feedback
Pannelli tal-ġnub
Storja
Salvat
Ikkontribwixxi
2. L-issettjar raġonevoli tar-rotot tal-ipproċessar
L-issettjar raġonevoli tar-rotta tal-ipproċessar u s-sekwenza tal-ipproċessar huwa bażi importanti għall-ottimizzazzjoni tal-programm tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol.Jista 'jiġi kkunsidrat mill-aspett tal-mogħdija tal-magni u l-metodu ta' tmigħ.
Meta twettaq it-tħin CNC tal-biċċa tax-xogħol, huwa meħtieġ li tagħżel il-metodu ta 'għalf xieraq skont ir-rekwiżiti teknoloġiċi tal-biċċa tax-xogħol biex tiġi żgurata l-eżattezza tat-tqattigħ u l-effiċjenza tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol.Meta tħin il-kontorn ta 'barra ta' biċċa tax-xogħol tal-pjan, ir-rotot maqtugħin u maqtugħin tal-għodda għandhom jiġu rranġati.Ipprova taqta' u 'l barra tul il-linja ta' estensjoni tal-kurva tal-kontorn biex tevita marki tas-sikkina fil-junction.Fl-istess ħin, fil-proċess tat-tħin, it-tħin 'l isfel jew it-tħin 'il fuq għandhom jintgħażlu skond il-kundizzjoni tal-biċċa tax-xogħol.
3. Għażla ta 'għodda u installazzjoni korretta
Kemm jekk huwiex magni CNC jew magni ordinarji, l-għodda taġixxi direttament fuq il-biċċa tax-xogħol, għalhekk l-għażla u l-installazzjoni tagħha huma l-aktar fatturi importanti għall-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.Speċjalment meta l-biċċa tax-xogħol tiġi pproċessata fuq iċ-ċentru tal-magni CNC, l-għodod jinħażnu fir-rivista tal-għodda minn qabel, u ladarba jibda l-ipproċessar, ma jistgħux jiġu sostitwiti skont ir-rieda.Għalhekk, il-prinċipju ġenerali tal-għażla tal-għodda huwa: installazzjoni u aġġustament faċli, riġidità tajba, durabilità għolja u preċiżjoni għolja.
4. Għażla raġonevoli tal-ammont tat-tqattigħ
Id-determinazzjoni tal-ammont tat-tqattigħ hija parti importanti mill-proċess tal-magni CNC.Id-daqs tiegħu huwa parametru importanti tal-moviment prinċipali u l-moviment tal-għalf tal-għodda tal-magni, u għandu impatt importanti fuq l-eżattezza tal-magni, l-effiċjenza tal-magni u l-ilbies tal-għodda tal-biċċa tax-xogħol.L-għażla tal-ammont tat-tqattigħ tinkludi l-veloċità tat-tqattigħ, l-ammont tal-qtugħ lura u l-ammont tal-għalf.Il-prinċipju bażiku tal-għażla huwa: meta r-riġidità tippermetti, jintuża fond akbar ta 'qatgħa għal roughing biex jitnaqqas in-numru ta' passaġġi u tittejjeb il-produttività tal-biċċa tax-xogħol;fond iżgħar tal-qatgħa ġeneralment jintuża għall-irfinar biex tinkiseb kwalità tal-wiċċ ogħla.
Ħin tal-post: 26-Settembru 2022